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看板系统是一种优化流程的策略。看板系统可用于优化生产成本和缩小生产基地规模。
看板系统的定义
原则上，看板系统适用于所有定期重复工作步骤的领域。总览对于看板系统来说非常重要。为此，需要将工作步骤可视化，并将其分为几类：”待处理任务”、”进行中任务 “和 “已完成任务”。确定的目标是将所有任务归入 “已完成任务 “类别。
- 为了避免 “待处理任务 “和 “进行中任务 “类别超载，只有在至少一项任务已经完成的情况下，才能添加新任务。任务类别不得超载，但任务数量不得超过上限。
- 可视化和分类可以更容易地分配任务和责任。此外，还可以监控其他任务领域的完成情况和流程。这意味着可以更快地识别和解决延迟或瓶颈问题。
- 任务分配有明确的规则和准则。每个人都能清楚地看到截止日期。
- Kaizen（改善）对看板系统也至关重要。它描述了系统的持续改进和优化。因此，该流程以持续审查为基础，从而从内部进行改进。
- 通过对系统进行限制，并努力实现各类产品之间的平衡，可以迅速消除空缺，并及时发现生产过剩。
看板系统的起源
看板系统最初来自日本。它最早用于日本的汽车行业。
- 第二次世界大战后，日本陷入了严重的经济危机。与此同时，更强大的工会能够争取大量劳工权利，并将其体现在法律中。雇主的解雇行为难以执行。因此，明确合理的劳动分配对提高经济效益至关重要。
- 20 世纪 50 年代初，生产经理小野泰一加入丰田公司。他面对的是大量工人，他们或多或少都有资质，但无法通过工会谈判将他们解雇。
- 通过可视化和限制任务，小野泰一减少了被压抑的库存和个别部门的非生产性。他使用卡片（日语中的看板）将各项任务可视化。
- 这一系统很快在整个丰田集团建立起来，并被推广到其他公司。
