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看板系统是一种优化流程的策略。看板可用于优化生产成本和缩小生产基地规模
。
看板系统的定义
原则上,看板方法可用于定期重复工作步骤的所有领域。对于看板系统来说,概览非常重要。为此,需要将工作步骤可视化,并将其分为 “待处理任务”、”进行中任务 “和 “已完成任务”。确定的目标是将所有任务归入 “已完成任务 “类别。
- 为了避免 “待处理任务 “和 “进行中任务 “类别超载,只有在至少有一项任务已完成的情况下,才能添加新任务。这些类别不得超载,但最多只能有一定数量的任务。
- Visualisation and categorisation can make it easier to distribute tasks and responsibilities. 此外,还可以监控其他任务领域的完成情况和流程。这样还能更快地识别和解决延误或瓶颈问题。
-
任务分配有明确的规则和指导方针。每个人都能清楚地看到截止日期。
- Kaizen也是看板系统的关键。它描述了系统的持续改进和优化。因此,这一过程的基础是不断审查,从而从内部进行改进。
- 通过限制系统和努力实现类别之间的平衡,可以迅速消除空缺,并及时发现生产过剩。
看板系统的起源
看板系统起源于日本。它最早用于汽车行业。
- 第二次世界大战后,日本陷入了严重的经济危机。与此同时,更强大的工会能够争取大量劳工权利,并将其体现在法律中。雇主的解雇行为难以执行。因此,明确合理的劳动分配对提高经济效益至关重要。
- 20世纪50年代初,生产经理小野泰一加入丰田公司。他面对的是大量或多或少合格的工人,这些工人通过工会谈判被裁员。
- 通过可视化和限制任务,小野太一减少了各个部门的积压库存和非生产性。为了实现可视化,他使用卡片(日语:Kanban)来表示相应的任务。
- 该系统很快在整个丰田集团建立起来,并被推广到其他公司。
- 该系统很快在整个丰田集团建立起来,并被推广到其他公司。
- 通过可视化和限制任务,小野太一减少了各个部门的积压库存和非生产性。为了实现可视化,他使用卡片(日语:Kanban)来表示相应的任务。
- 20世纪50年代初,生产经理小野泰一加入丰田公司。他面对的是大量或多或少合格的工人,这些工人通过工会谈判被裁员。
- 第二次世界大战后,日本陷入了严重的经济危机。与此同时,更强大的工会能够争取大量劳工权利,并将其体现在法律中。雇主的解雇行为难以执行。因此,明确合理的劳动分配对提高经济效益至关重要。
- 通过限制系统和努力实现类别之间的平衡,可以迅速消除空缺,并及时发现生产过剩。
- Kaizen也是看板系统的关键。它描述了系统的持续改进和优化。因此,这一过程的基础是不断审查,从而从内部进行改进。
- Visualisation and categorisation can make it easier to distribute tasks and responsibilities. 此外,还可以监控其他任务领域的完成情况和流程。这样还能更快地识别和解决延误或瓶颈问题。