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O sistema Kanban é uma estratégia para a otimização de processos. O Kanban pode ser utilizado para otimizar os custos de produção e reduzir a dimensão do local de produção
- Em princípio, o método Kanban pode ser utilizado em todas as áreas onde os passos de trabalho se repetem regularmente. Uma visão geral é importante para o método Kanban. Para tal, visualiza-se os passos de trabalho e divide-se em categorias: “tarefas pendentes”, “tarefas em curso” e “tarefas concluídas”. O objetivo definido é colocar todas as tarefas na categoria “tarefas concluídas”.
- Para não sobrecarregar as categorias “Tarefas pendentes” e “Tarefas em curso”, só pode adicionar novas tarefas se pelo menos uma tiver sido concluída. As categorias não devem ser sobrecarregadas, mas só podem ter um número máximo de tarefas
- A visualização e a categorização podem facilitar a distribuição de tarefas e responsabilidades. Além disso, as conclusões e os processos noutras áreas de tarefas podem ser monitorizados. Isto também permite que os atrasos ou estrangulamentos sejam reconhecidos e resolvidos mais rapidamente
- As tarefas são distribuídas com regras e directrizes explícitas. Os prazos são claramente formulados e visíveis para todos
- O sistema Kanban também é essencial para o sistema Kanban. Descreve a melhoria contínua e a otimização do sistema. O processo baseia-se, portanto, no controlo constante e, assim, na melhoria a partir do interior.
- Ao limitar o sistema e procurar um equilíbrio entre as categorias, as vagas são rapidamente eliminadas e a sobreprodução é reconhecida atempadamente.
Origens do sistema Kanban
O sistema Kanban teve origem no Japão. Foi aqui utilizado pela primeira vez na indústria automóvel.
- Ao visualizar e limitar as tarefas, Ono Taiichi reduziu os stocks acumulados e a improdutividade em departamentos individuais.
- Para a visualização, utilizou cartões (japonês: Kanban) para as respectivas tarefas.
- O sistema rapidamente se estabeleceu em todo o Grupo Toyota e foi também transferido para outras empresas.
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