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かんばん方式は工程最適化の戦略である。かんばんは生産コストを最適化し、生産現場の規模を縮小するために使用できます
カンバン方式の定義
原則的に、かんばん方式は、作業ステップが定期的に繰り返されるすべての分野で使用できます。かんばん方式では、概要が重要です。そのためには、作業ステップを視覚化し、「保留タスク」「進行中タスク」「完了タスク」のカテゴリーに分けます。目標は、すべてのタスクを「完了タスク」のカテゴリーに入れることです。
- 「保留中のタスク」と「進行中のタスク」カテゴリに過負荷をかけないようにするため、少なくとも1つのタスクが完了している場合にのみ、新しいタスクを追加できます。
- カテゴリに過負荷がかからないように、タスクの最大数を設定してください。
- 可視化とカテゴリー化により、タスクと責任の分配が容易になる。さらに、他のタスクエリアの完了やプロセスを監視することができる。これにより、遅延やボトルネックを認識し、より迅速に解決することも可能になる。
- タスクは明確なルールとガイドラインに基づいて配分される。期限は明確に定められ、誰にでも見えるようになっている。
- カイゼンもカンバン方式には不可欠です。これは、システムの継続的な改善と最適化を説明するものです。
- カイゼンとは、システムの継続的な改善と最適化を意味します。
- システムを限定し、カテゴリー間のバランスを図ることで、欠員は迅速に解消され、過剰生産は適時に認識される
カンバン方式の起源
カンバン方式の起源は日本。日本では自動車産業で最初に使用されました。。
- 第二次世界大戦後、日本は深刻な経済危機に陥った。同時に、より強力な労働組合が多数の労働権を求めて闘い、それを法律で明示することができた。使用者による解雇の強制は困難だった。したがって、明確で分別のある労働分配は、経済効率にとって不可欠であっ。
- 部長の小野太一は1950年代初頭にトヨタ自動車に入社した。彼は、組合交渉によって余剰人員となった、多かれ少なかれ資格のある多くの労働者に直面した。
- 小野太一は、仕事を可視化し制限することで、各部門の滞留在庫や非生産性を削減した。可視化のために、彼はそれぞれのタスクにカード（日本語ではカンバン）を使用した。
- このシステムはすぐにトヨタグループ全体に定着し、他の企業にも移管された。
