Systém Kanban: definice a vysvětlení principu

Systém Kanban je strategie optimalizace procesů. Kanban lze využít k optimalizaci výrobních nákladů a snížení velikosti výrobního místa

Definice systému Kanban

Metodu Kanban lze v zásadě použít ve všech oblastech, kde se pracovní kroky pravidelně opakují. Pro metodu Kanban je důležitý přehled. K tomu slouží vizualizace pracovních kroků a jejich rozdělení do kategorií: „nevyřízené úkoly“, „rozpracované úkoly“ a „dokončené úkoly“. Definovaným cílem je dostat všechny úkoly do kategorie „dokončené úkoly“.

• Aby nedošlo k přetížení kategorií „čekající úkoly“ a „rozpracované úkoly“, můžete přidávat nové úkoly pouze tehdy, pokud byl alespoň jeden z nich dokončen. Kategorie nesmí být přetížené, ale mohou mít pouze maximální počet úkolů

• Vizualizace a kategorizace může usnadnit rozdělení úkolů a odpovědností. Kromě toho lze sledovat dokončení a procesy v jiných oblastech úkolů. To také umožňuje rychleji rozpoznat a vyřešit zpoždění nebo úzká místa

• Úkoly jsou rozdělovány podle jednoznačných pravidel a pokynů. Termíny jsou jasně formulované a pro všechny viditelné

• Kaizen je pro systém Kanban rovněž nezbytný. Popisuje neustálé zlepšování a optimalizaci systému. Proces je tedy založen na neustálé kontrole, a tedy zlepšování zevnitř.

• Omezováním systému a snahou o rovnováhu mezi jednotlivými kategoriemi se rychle eliminují volná místa a včas se rozpozná nadprodukce.

Původ systému Kanban

Systém Kanban vznikl v Japonsku. Zde byl poprvé použit v automobilovém průmyslu.

• Po druhé světové válce se Japonsko ocitlo ve vážné hospodářské krizi. Zároveň se silnějším odborům podařilo vybojovat velké množství pracovních práv a projevit je v zákoně. Propouštění ze strany zaměstnavatelů bylo obtížně vymahatelné. Jasné a rozumné rozdělení práce bylo proto pro ekonomickou efektivitu nezbytné.

• Výrobní ředitel Ono Taiiči nastoupil do Toyoty na počátku 50. let 20. století. Byl konfrontován s velkým počtem více či méně kvalifikovaných pracovníků, kteří byli propuštěni na základě odborářských jednání.

• Vizualizací a omezením úkolů Ono Taiiči snížil hromadění zásob a neproduktivitu v jednotlivých odděleních. K vizualizaci používal karty (japonsky Kanban) pro příslušné úkoly.

• Systém se rychle prosadil v celé skupině Toyota a byl přenesen i do dalších společností.