176
Systém Kanban je strategie optimalizace procesů. Kanban lze využít k optimalizaci výrobních nákladů a snížení velikosti výrobního místa
Definice systému Kanban
Metodu Kanban lze v zásadě použít ve všech oblastech, kde se pracovní kroky pravidelně opakují. Pro metodu Kanban je důležitý přehled. K tomu slouží vizualizace pracovních kroků a jejich rozdělení do kategorií: „nevyřízené úkoly“, „rozpracované úkoly“ a „dokončené úkoly“. Definovaným cílem je dostat všechny úkoly do kategorie „dokončené úkoly“.
- Aby nedošlo k přetížení kategorií „čekající úkoly“ a „rozpracované úkoly“, můžete přidávat nové úkoly pouze tehdy, pokud byl alespoň jeden z nich dokončen. Kategorie nesmí být přetížené, ale mohou mít pouze maximální počet úkolů
- Vizualizace a kategorizace může usnadnit rozdělení úkolů a odpovědností. Kromě toho lze sledovat dokončení a procesy v jiných oblastech úkolů. To také umožňuje rychleji rozpoznat a vyřešit zpoždění nebo úzká místa
- Úkoly jsou rozdělovány podle jednoznačných pravidel a pokynů. Termíny jsou jasně formulované a pro všechny viditelné
- Kaizen je pro systém Kanban rovněž nezbytný. Popisuje neustálé zlepšování a optimalizaci systému. Proces je tedy založen na neustálé kontrole, a tedy zlepšování zevnitř.
- Omezováním systému a snahou o rovnováhu mezi jednotlivými kategoriemi se rychle eliminují volná místa a včas se rozpozná nadprodukce.
Původ systému Kanban
Systém Kanban vznikl v Japonsku. Zde byl poprvé použit v automobilovém průmyslu.
- Po druhé světové válce se Japonsko ocitlo ve vážné hospodářské krizi. Zároveň se silnějším odborům podařilo vybojovat velké množství pracovních práv a projevit je v zákoně. Propouštění ze strany zaměstnavatelů bylo obtížně vymahatelné. Jasné a rozumné rozdělení práce bylo proto pro ekonomickou efektivitu nezbytné.
- Výrobní ředitel Ono Taiiči nastoupil do Toyoty na počátku 50. let 20. století. Byl konfrontován s velkým počtem více či méně kvalifikovaných pracovníků, kteří byli propuštěni na základě odborářských jednání.
- Vizualizací a omezením úkolů Ono Taiiči snížil hromadění zásob a neproduktivitu v jednotlivých odděleních. K vizualizaci používal karty (japonsky Kanban) pro příslušné úkoly.
- Systém se rychle prosadil v celé skupině Toyota a byl přenesen i do dalších společností.
