Система Kanban: определение и обяснение на принципа

Системата Канбан е стратегия за оптимизиране на процесите. Системата Kanban може да се използва за оптимизиране на производствените разходи и за намаляване на размера на производствената площадка.

Определение на системата Kanban

По принцип методът Kanban може да се използва във всички области, в които работните стъпки се повтарят редовно. За метода Kanban е важно да се направи общ преглед. За целта визуализирате работните стъпки и ги разделяте на категории: „чакащи задачи“, „текущи задачи“ и „завършени задачи“. Определената цел е всички задачи да влязат в категорията „завършени задачи“.

• За да не се претоварват категориите „чакащи задачи“ и „текущи задачи“, можете да добавяте нови задачи само ако поне една от тях е завършена. Категориите не трябва да се претоварват, но могат да имат само максимален брой задачи.
• Визуализацията и категоризацията могат да улеснят разпределянето на задачите и отговорностите. Освен това могат да се наблюдават завършванията и процесите в други области на задачите. Това означава, че закъсненията или тесните места могат да бъдат разпознати и решени по-бързо.
• Задачите се разпределят с изрични правила и насоки. Крайните срокове са ясно формулирани и видими за всички.
• Кайзен също е от съществено значение за системата Канбан. Той описва непрекъснатото подобряване и оптимизиране на системата. Следователно процесът се основава на постоянен контрол и по този начин се подобрява отвътре.
• Чрез ограничаване на системата и стремеж към баланс между категориите бързо се премахват свободните места и своевременно се разпознава свръхпроизводството.

Произход на системата Kanban

Системата Канбан произхожда от Япония. За първи път тя е използвана тук в автомобилната индустрия.

• След Втората световна война Япония се намира в сериозна икономическа криза. В същото време по-силните профсъюзи успяха да се преборят за голям брой трудови права и да ги проявят в закона. Уволненията от страна на работодателите бяха трудно приложими. Следователно ясното и разумно разпределение на труда беше от съществено значение за икономическата ефективност.
• Производственият мениджър Оно Таичи започва работа в Toyota в началото на 50-те години на миналия век. Той се сблъсква с голям брой работници, които са повече или по-малко квалифицирани и не могат да бъдат уволнени чрез синдикални преговори.
• Чрез визуализиране и ограничаване на задачите Оно Тайичи намалил натрупаните запаси и непроизводителността на отделните отдели. Той използва карти (Kanban на японски) за визуализиране на съответните задачи.
• Системата бързо се утвърждава в цялата Toyota Group и е пренесена и в други компании.