Система Kanban: определение и обяснение на принципа

Системата Канбан е стратегия за оптимизиране на процесите. Системата Kanban може да се използва за оптимизиране на производствените разходи и за намаляване на размера на производствената площадка

Определение на системата Канбан

По принцип методът Kanban може да се използва във всички области, в които работните стъпки се повтарят редовно. За метода Канбан е важен прегледът. За целта визуализирате работните стъпки и ги разделяте на категории: „чакащи задачи“, „текущи задачи“ и „завършени задачи“. Определената цел е всички задачи да влязат в категорията „завършени задачи“.

• За да не се претоварват категориите „Чакащи задачи“ и „Задачи в процес на изпълнение“, можете да добавяте нови задачи само ако поне една от тях е завършена. Категориите не трябва да се претоварват, но могат да имат само максимален брой задачи

• Визуализирането и категоризирането могат да улеснят разпределянето на задачите и отговорностите. Освен това могат да се наблюдават завършванията и процесите в други области на задачите. Това също така позволява по-бързо да се разпознават и разрешават закъснения или тесни места

• Задачите се разпределят с изрични правила и насоки. Крайните срокове са ясно формулирани и видими за всички.

• Кайзен също е от съществено значение за системата Канбан. Той описва непрекъснатото усъвършенстване и оптимизиране на системата. Следователно процесът се основава на постоянна проверка и по този начин се подобрява отвътре.

• Посредством ограничаване на системата и стремеж към баланс между категориите бързо се премахват свободните места и своевременно се разпознава свръхпроизводството.

Оригини на системата Канбан

Системата Kanban възниква в Япония. За първи път е използвана тук в автомобилната индустрия.

• След Втората световна война Япония се намира в сериозна икономическа криза. В същото време по-силните профсъюзи успяха да се преборят за голям брой трудови права и да ги проявят в закона. Уволненията от страна на работодателите бяха трудни за прилагане. Следователно ясното и разумно разпределение на труда беше от съществено значение за икономическата ефективност.

• Производственият мениджър Оно Тайичи се присъединява към Toyota в началото на 50-те години на миналия век. Той се сблъсква с голям брой работници, които са били повече или по-малко квалифицирани и са били съкратени чрез преговори със синдикатите.

• Посредством визуализиране и ограничаване на задачите Оно Тайичи намалил натрупаните запаси и непроизводителността в отделните отдели. За визуализацията той използва карти (на японски: Kanban) за съответните задачи.

• Системата бързо се утвърждава в цялата Toyota Group и е пренесена и в други компании.